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生料粉立磨机结构,立式辊磨机

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>>更多 重工拥有国内磨粉机研发生产基地,研发生产的立式磨机能解决各种物料粉磨难题>>查看更多磨机设备 LM大型立式磨机 立磨集破碎、干燥、粉磨、分输送于一体,产量大、集中化程度,粉磨效率高、维护简单。 【适用物料】:水泥、 煤、 长石、 方解石、 滑石、 萤石、 铁矿、 铜矿、 磷矿石、 石墨、 石英、 矿渣等。 LUM系列超细立磨机 【进料粒度】:小于10毫米 【生产能力】:5-18t/h 【应用领域】:广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业的超细磨粉。

【适用物料】:莫氏硬度5级以下、密度在3.2以下、抗压强度在150Mpa以下、非易燃易爆矿、无腐蚀性的脆性物料颗粒状及粉状原料,如石灰石、方解石、滑石、重晶石、白云石等非金属矿石。 立磨机简介 立磨机又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。 立磨机属于细磨设备,在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料,尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多,如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。 立磨机目前已成为水泥工业中生料粉磨的设备,估计已有600多台套投产。

大型立磨机能力已达 600t/h,传动功率5000KW。 90年代初立磨机在水泥粉磨方面又有新进展,有不少大型磨投产。

立磨机的基本流程是终粉磨,但是为了和辊压机预粉磨相抗衡,适应管球磨系统改造的需要,日本从1987年开始,开发出了立磨机预粉磨系统,并逐步得到发展。 立磨的粉磨系统流程见图1-1立磨机1中的气流通过旋风筒2,其中生料得到分离,然后进入排风机3。 在排风机的正压侧,有一部分风量返回到立磨机内,以保证向上的气流有一定的风速,其余风量通过收尘器4进入排气筒5。 物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的,同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差,所以还具有剪切研磨作用。 喂入磨盘的物料由于回转磨盘离心力的作用,向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。 磨辊在液压装置和加压机构的作用下,向辊道内的物料施加粉磨压力。 物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动,从磨盘边缘的挡料圈溢出。 同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出,把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎,并对物料进行悬浮烘干。 细粉随热风进入上部选粉机进行分离,达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集,粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。 (一)立磨机必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力,使物料受到碾压而粉碎。 粉磨压力亦即辊压力,它与物料易磨性、水分、要求产量、磨内风速以及立磨型式和规格等因素有关。 易磨和水分小的物料,以及产量要求低时,辊压力可以小些。 辊压力依赖液压系统对加压装置(拉杆)施加的压力和磨辊自重而产生,并可在操作中加以调整。 此外,磨盘上的物料层必须具有足够的稳定性和保持一定的料层高度。 如图2-1所示,大块物料首先受到磨辊的碾压,辊压力集中作用在大块颗粒物料上,当辊压力增加到或超过物料的抗压强度时,物料即被压碎。

生料立磨机

其他较大颗粒的物料接着被连续不断地碾压使粒度减小,直细颗粒被挤出磨盘而溢出。 (二)立磨机的粉磨效率不但与辊压力有关,也与料层的高度有关。 必须保持磨辊与磨盘之间有足够多的与物料接触的接触面。 并且要保持一定的物料层高度,使物料承受的辊压力不变。 对于形成稳定料层较困难的物料,必须采取措施加以控制。 如对于喂入干燥物料或细粉较多的物料,在磨盘上极易流动,料层不稳定,所以有的要采取喷水增湿的方法来稳定料层。 也可通过自动调整辊压力来适应不稳定的料层变化。 (三)立磨机是一种烘干兼粉磨的风扫型磨机,机体内腔较大,允许通过较大的气流,使磨内细颗粒物料处于悬浮状态,因此立磨机用于粉磨生料或煤时,其烘干效率较高。 立磨机与干法水泥窑配套使用,可以充分利用预热器排出的热废气通入磨内烘于物料。 如图2-2所示,当物料颗粒离开磨盘边部,被气环口的高速气流吹起而上升,细颗粒物料被带选粉机,较细的颗粒被选出,较粗的颗粒则从气流中沉降磨盘上,也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区,可能被转子叶片撞击甩开而跌落磨盘上.形成循环粉磨。

立磨机在生产中比管磨具有的优越性: 1. 台时产量高,电耗,能耗低 2. 工艺操作简单,预热,粉磨,提升于一体,流程短,占地小 3. 自保性强,配有减速机稀油站,液压站,磨辊润滑,喷水装置等辅助设施。 4. 物料研磨在可变压力下 5. 动静态选粉调节产品质量,具有更高的研磨效率 6. 维修量小,磨损件小,便于维护保养 立磨机操作指导思想 1.磨操作主要是风、料、功三者平衡,发挥立磨工艺参数。 a、 风:来自窑尾(热风炉)废气,起预热,烘干,提升功能;依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。

b、 料:配料一般使用石灰石、页岩(粘土)、铁粉三者按一定比例入磨。

主要考虑入磨物料的粒度,颗粒易磨性,水分。

c、 功:研磨压力来自辊自重,对物料进行剪切力,物料与物料挤压所粉磨,研磨压力大小应该与喂料量相匹配。

2.内循环:指物料在磨盘上粉磨后,经过选粉机收集后,不合格产品重新入磨,调整好选粉机导向叶片及转子转速,使合格物料能够及时出磨,节约磨机有效空间,避免过粉磨现象,提高粉磨效率。

3.外循环:指物料被甩出磨盘,从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料,即吐渣料。 外循环大小影响磨喂料,一般控制在设计能力10%以内。 4.窑磨配风:磨机热源主要来自窑尾的高温废气,磨机开停对窑系统影响很大(特别是停时,负压难控制,波动大),开停机时,动风幅度要缓和有序(主要是618风机挡板)。

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