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单段锤式破碎机结构,互动百科

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然而,在具体技术改造中,遇到了流程复杂、工艺布置困难、投资过大等问题。 而且,因破碎机增加较大电机,致使降低粉末电耗的目的大打折扣。 而DPC系列单段破碎机的出现,巧妙的解决了这些问题。 DPC单段锤式破碎机 简介 DPC系列单段破碎机主要应用于水泥生产破碎机、大型砂石骨料生产等工程项目。 适用于破碎抗压强度 150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等各种原料。 它可以将采场运来的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度;亦可以将采场运来的大块矿石一次破碎成建筑用骨料,从而可以取代传统的多段破碎,简化工艺流程、节约基建投资和生产费用。

DPC单段锤式破碎机 工作原理 DPC系列单段锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。 DPC系列单段破碎机是一种仰击型锤式破碎机,主要靠破碎机锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击,矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。 DPC单段锤式破碎机 性能特点 (1)DPC系列单段破碎机用三腔曲面形破碎腔,使物料打击次数增多,形成空中自身打击,实现石打石解离破碎。 (2)DPC系列单段破碎机反击板与锤头间隙调节方便,出料粒度可在3—30mm范围内按需求调整。 (3)DPC系列单段破碎机卸料篦板设计可在机外方便地调节,总体结构紧凑。 (4)DPC系列单段破碎机比常规三级破碎节电40%以上,能耗低,运营费用经济。 DPC单段锤式破碎机 技术特点 (1)DPC系列单段破碎机破碎比大。 可将长、宽、高块度达1000mm、1000mm、1100mm的大块原矿石一次破碎到入磨粒度要求。

(2)DPC系列单段破碎机设备重量轻,一次性投资省,破碎成本低。 与传统的两段破碎比,车间设备重量可减少32.5%,一次性投资可节省45%,矿石破碎成本降低40%。 该机装有一个有高猛浇注的弧形反击板,已形成一破碎腔,反击板带有可调节机构,用来补偿板体端部的磨损。 锤头具有完全对称的形状,当其一端磨损后可以调头使用,寿命可延长一倍。

为使机内部件不受误入的铁质材料破坏,在排料篦子后部的下壳体安装了保险门,当铁质材料误入破碎机时,在离心力的作用下能迅速推开保险门排除,随后保险门自动闭合,不必停机。 由于保险门铰接在下壳体,并装有平衡块,因而可防止为破碎的矿石溢出。 与同类单转子破碎机相比,该机采用了特殊结构,在破碎水分大、含土较多的矿石时,不易被堵塞沾附。

当更换衬板、锤头或者其它易损件时,只需拆卸上、下壳体的结合螺栓、然后将上壳体铰接轴旋转而开启。 下壳体的左右两端个开个维修门,供维修人员抽取排料篦子及入内检修。

DPC单段锤式破碎机 维护和保养 1、用户应培训机修及操作人员,全面掌握锤式破碎机的工作原理和维护保养知识。 建立健全锤式破碎机的安全操作规程和维护保养制度。 2、轴承应每班加注通用3号锂基脂(GB7324-1994)约30克,油位应占轴承及压盖总空间的1/3,每半年检查清洗一次。

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3、套锤头使用10天后,应打开检修门检查磨损情况,以便确定检查周期;一侧磨损锤头一半时,应调面使用。

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4、锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层,焊条硬度大于HRC55。 5、大修检查内容:耐磨件、主轴直线度、电机绝缘情况、主轴承、篦架、排铁机构、电机轴承、电器及线路等。 7、小修检查内容:螺栓、紧固件、定位、限位、三角带、耐磨件 醉里秋波创建, 醉里秋波等参与编辑。 互动百科的词条(含所附图片)系由网友上传,如果涉嫌侵权,请与客服联系,我们将按照法律之相关规定及时进行处理。 如需转载,请注明来源于baike。 适应了入料粒度大、破碎比大、一次入磨的工艺要求。

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当前,5000t/d甚l0000t/d水泥熟料生产线逐渐普及,水泥生产设备大型化需求也随之增多,其中石灰石破碎能力l 000 t/h以上、适应立磨工艺系统要求的单段锤式破碎机具有相当广阔的市场需求。 我院近年开发设计的NPC2025单段锤式破碎机满足了这一工艺要求,成功应用于台泥英德一期2×6000 t/d熟料水泥生产线。 NPC2025单段锤式破碎机主要技术性能参数如下。 进料口尺寸:1805mm×2560mm;给料尺寸:≤l 000mm×l 250mm×1500mm(其中≥1 m3的大块不得超过l0%);生产能力:。 转子在一个方向上运行一定时间后(一般为8个小时),在反方认认真真对待每一位客户,一切从客户的角度出发,为客户解决难题,做到"精,好,省"——精品,好用,省钱省心。

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